煤炭作為我國主要的工業(yè)原料，在進入生產加工前，都會先在選煤廠進行分選，除去其中的礦物雜質，原煤在破碎和篩選的過程中，經常會產生大量的粉塵，對工作環(huán)境和工人的身體健康造成危害。如何才能有效治理粉塵呢？

  一般來說，選煤廠破碎篩分車間粉塵產生的原因，不外乎以下幾點：

  1、原煤失水后易碎，跌落時形成粉塵

  原煤失水后，煤質會變得比較脆，容易碎，加上在采掘、運輸、裝儲過程中，由于多次跌落而破碎成微細顆粒，微細顆粒在生產運輸過程中不能粘附在粗顆粒上或從粗顆粒上脫落，分離出來形成粉塵，這就增加了破碎篩分車間內的粉塵量。

  2、皮帶運行速度及轉載點落差大，導致原料離原軌道形成粉塵

  過大的運行速度會造成皮帶跑偏，導致大量的原煤灑落；轉載點落差過大，顆粒粉塵易脫離原來的運行軌道，進入空氣中變?yōu)榉蹓m；因此皮帶運行速度過大和轉載點落差較大都會造成選煤車間粉塵的污染。

  3、設備封閉性不好，導致原煤粉塵散逸

  篩分、破碎設備的封閉性能不好，設備漏塵，噴塵點較多，故能在破碎、篩分、轉載過程中產生大量高分散度的粉塵。這些煤粉在設備的振動、沖擊等機械能的作用下，還會從設備與樓板的結合縫隙處滲漏到下一樓層，造成粉塵的二次、三次揚塵。

  從上述粉塵產生的原因分析來看，要想治理選煤廠破碎篩分車間的粉塵，首先，要保持原煤的水分盡量不流失，避免原煤變脆弱，其次應將破碎機進行封閉，防治破碎的粉塵外溢，在粉塵產生的根源進行控制，最后借助一些除塵系統(tǒng)和設備，如九九智能環(huán)保的微米級干霧抑塵系統(tǒng)，將干云霧系統(tǒng)與袋式除塵、雙流體霧炮等其他抑塵方式綜合運用，在粉塵產生的源頭抑制粉塵的擴散，使粉塵一直保持在沒有漂浮擴散到空氣中的階段，就地直接進行粉塵治理。

  干霧系統(tǒng)抑塵主要針對高濃度粉塵進行降塵，不僅效果穩(wěn)定且可以長期運行，配備有專門的防凍保溫系統(tǒng)，不受環(huán)境的影響，防止由于低溫造成管路中水結凍。同時，可根據企業(yè)的時機需求設計控制系統(tǒng)，結合手動/感應/遙控/聯動多種控制方式，最大限度減少現場工作人員的工作難度，且后期無需處理收集粉塵，也沒有二次污染，節(jié)約治理成本。