對(duì)于工礦企業(yè)來(lái)說(shuō)，廠區(qū)無(wú)組織排放是指非密閉式工藝過(guò)程中的無(wú)組織、間歇式的排放，在生產(chǎn)材料準(zhǔn)備、工藝反應(yīng)、產(chǎn)品精餾、萃取、結(jié)晶、干燥、卸料等工藝過(guò)程中，污染物通過(guò)生產(chǎn)加注、反應(yīng)、分離、凈化等單元操作過(guò)程，通過(guò)蒸發(fā)、閃蒸、吹掃、置換、噴濺、涂布等方式逸散到大氣中的無(wú)組織排放。

  目前廠區(qū)無(wú)組織排放治理主要有以下幾種常見(jiàn)的技術(shù)手段：

  1、生物納膜抑塵技術(shù)

  生物納膜抑塵利用層間距達(dá)到納米級(jí)的雙電離層膜（生物納膜），最大限度增加水分子的延展性，并具有強(qiáng)電荷吸附性。將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降，該技術(shù)的除塵率最高可達(dá)99%以上，平均運(yùn)行成本為0.05~0.5元/噸。

  適用場(chǎng)景：適用于散料生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、裝卸等環(huán)節(jié)，如鋼鐵廠、火電廠、鋼鐵廠、礦山、建筑、采石場(chǎng)、堆場(chǎng)、港口、垃圾回收處理等場(chǎng)所。

  2、濕式收塵技術(shù)

  濕式除塵技術(shù)通過(guò)壓降來(lái)吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵，獨(dú)特的葉輪設(shè)計(jì)可提供更高的除塵效率。

  適用場(chǎng)景：適用于解決單點(diǎn)密閉空間除塵難題，如巷道、落料口等。

  3、噴霧抑塵技術(shù)

  噴霧抑塵技術(shù)又包括霧炮噴霧抑塵和干霧抑塵兩種。

  ①霧炮

  霧炮采用噴霧重力降塵技術(shù)，通過(guò)高壓水泵加壓將水從專(zhuān)用噴嘴噴出，霧化成與粉塵顆粒大小相當(dāng)?shù)乃F（水霧顆粒直徑約30～200μm）；在風(fēng)機(jī)吹動(dòng)的氣流作用下，將水霧定向吹射到塵源上方及其周?chē)M(jìn)行水霧覆蓋，粉塵顆粒與水霧顆粒產(chǎn)生接觸、碰撞、使粉塵顆粒相互粘結(jié)、凝聚變大，在自身的重力作用下沉降至地面，以此達(dá)到較佳的除塵效果。

  適用場(chǎng)景：霧炮抗風(fēng)力、除塵能力較強(qiáng)，適宜消除在室內(nèi)外、露天等工況下產(chǎn)生的粉塵。主要應(yīng)用于港口碼頭、城市拆遷、土方工程、水泥廠、火電廠、礦山、采石場(chǎng)、鋼鐵廠、煤炭集運(yùn)站、煤車(chē)站、垃圾填埋等場(chǎng)所的無(wú)組織排放粉塵治理，此外，在城市PM2.5霧霾防治、廣場(chǎng)噴霧降溫等方面也得到了較為廣泛的應(yīng)用。

  ②干霧抑塵技術(shù)

  干霧系統(tǒng)抑塵技術(shù)采用超聲干霧抑塵機(jī)理利用高壓氣流沖擊噴嘴中的共振腔產(chǎn)生超聲波，借助超聲波將液態(tài)水充分霧化成粒徑1-10微米的“干霧”霧滴，與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團(tuán)聚物，經(jīng)過(guò)重力作用使粉塵沉降下來(lái)，實(shí)現(xiàn)源頭抑塵，對(duì)大氣細(xì)微顆粒污染的治理效果明顯，是目前最主流、應(yīng)用最為廣泛的除塵技術(shù)。

  適用場(chǎng)景：適用于港口、火電、鋼鐵、礦場(chǎng)、化工等工礦企業(yè)無(wú)組織排放場(chǎng)所固定污染源的密閉或半密閉空間，如：翻車(chē)機(jī)房、篩分塔、轉(zhuǎn)接塔、破碎機(jī)房、裝車(chē)樓、裝卸船機(jī)等環(huán)節(jié)的噴霧抑塵。

  九九云環(huán)境的霧炮和干霧（云霧）抑塵系統(tǒng)，不僅效果穩(wěn)定且可以長(zhǎng)期運(yùn)行，配備有專(zhuān)門(mén)的防凍保溫系統(tǒng)，不受環(huán)境的影響，防止由于低溫造成管路中水結(jié)凍。此外，除塵設(shè)備已實(shí)現(xiàn)智能操控，結(jié)合感應(yīng)器，可實(shí)現(xiàn)除塵設(shè)備的自動(dòng)啟停；也可結(jié)合監(jiān)測(cè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)治理聯(lián)動(dòng)，保證治理過(guò)程的節(jié)能高效。